Miksi pallografiittivaluraudan lämpökäsittely on välttämätöntä?
Pallovaluraudassa grafiitti on pallomainen, ja sen matriisia heikentävä ja tuhoava vaikutus on heikompi kuin hiutalegrafiitilla. Pallovaluraudan ominaisuudet riippuvat pääasiassa matriisirakenteesta, ja grafiitilla on toissijainen vaikutus. Pallovaluraudan matriisirakenteen parantaminen erilaisilla lämpökäsittelyillä voi parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia vaihtelevasti. Johtuen tekijöiden, kuten kemiallisen koostumuksen, jäähdytysnopeuden ja pallomaisten aineiden vaikutuksesta, ferriitin, perliitin, sementiitin ja grafiitin sekoitettu rakenne esiintyy usein valurakenteessa, erityisesti valukappaleiden ohutseinämäisillä alueilla. Lämpökäsittelyn tarkoituksena on saada haluttu rakenne ja siten parantaa mekaanisia ominaisuuksia.
Yleisesti käytetyt pallografiittivaluraudan lämpökäsittelymenetelmät ovat seuraavat
Ⅰ
Matalan-lämpötilan grafitointihehkutus: Kuumennuslämpötila 720–760 astetta. Jäähdytys uunissa alle 500 asteeseen ja sitten ilma{5}}jäähdytys. Tämä hajottaa eutektoidisen sementiitin, jolloin saadaan pallografiittivalurautaa ferriittimatriisin kanssa, mikä parantaa sitkeyttä.
Ⅱ
Korkean lämpötilan grafitointihehkutus: 880-930 astetta, sitten lämmitys 720-760 asteeseen ja pito. Jäähdytys uunissa alle 500 asteeseen ja sitten ilma{6}}jäähdytys. Tämä eliminoi valkoisen valuraudan rakenteen, jolloin saadaan pallografiittivalurautaa ferriittimatriisilla, mikä parantaa plastisuutta, vähentää kovuutta ja lisää sitkeyttä.
Ⅲ
Täysi austenisoiva normalisointi: 880-930 astetta, jäähdytysmenetelmä: sumujäähdytys, ilmajäähdytys tai ilmajäähdytys. Stressin vähentämiseksi lisätään karkaisuprosessi: 500-600 astetta. Näin saadaan perliitti + pieni määrä ferriittiä + pallografiitti, mikä parantaa lujuutta, kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Ⅳ
Epätäydellinen austenisoiva normalisointi: Kuumennus 820~860 asteeseen, jäähdytysmenetelmä: sumujäähdytys, ilmajäähdytys tai kuivailmajäähdytys. Jännityksen vähentämiseksi lisätään karkaisuprosessi: 500-600 astetta, jotta saadaan perliittirakenne, jossa on pieni määrä dispergoitua ferriittiä, mikä johtaa paremmiin kokonaisvaltaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin.
Ⅴ
Karkaisu ja karkaisu: Kuumennus 840-880 asteeseen, jäähdytysmenetelmä: öljy- tai vesijäähdytys, karkaisulämpötila sammutuksen jälkeen: 550-600 astetta karkaistun sorbiittirakenteen saamiseksi, mikä parantaa kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia.
Ⅵ
Isoterminen karkaisu: Kuumennus 840-880 asteeseen, sammutus suolahauteessa 250-350 asteessa kattavien mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi, erityisesti lujuuden, sitkeyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
-
Erityinen huomautus
Lämpökäsittelylämmityksen aikana valun uunin lämpötila on yleensä alle 350 astetta. Lämmitysnopeus riippuu valun koosta ja monimutkaisuudesta, ja se valitaan väliltä 30-120 astetta/h. Suurissa ja monimutkaisissa osissa uunin tulolämpötilan tulee olla alhainen ja lämmitysnopeuden tulee olla hidas. Kuumennuslämpötila riippuu matriisin rakenteesta ja kemiallisesta koostumuksesta. Pitoaika riippuu valuseinämän paksuudesta.
-
Pallovaluraudan hehkutuskäsittely
-
Muut menetelmät
Lisäksi pallografiittivalurautavalut voidaan pintakarkaista käyttämällä korkea-{0}}-, keskitaajuisia-- tai liekkimenetelmiä korkean kovuuden, kulutuskestävyyden ja väsymiskestävyyden saavuttamiseksi. Pehmeää nitrausta voidaan käyttää myös valujen kulutuskestävyyden parantamiseen.
Karkaisu ja karkaisu pallografiittivaluraudan valujen käsittely
Laakereina käytettävät pallografiittivalurautavalut vaativat korkeamman kovuuden. Siksi ne usein sammutetaan ja karkaistaan matalissa lämpötiloissa. Prosessi sisältää valukappaleen kuumentamisen 860-900 asteeseen, sen pitämisen tässä lämpötilassa, jotta alkuperäinen matriisi voi austenitisoitua täysin, ja sitten se jäähdytetään öljyssä tai sulassa suolassa sammutuksen saavuttamiseksi. Tämän jälkeen se temperoidaan 250-350 asteessa, jolloin alkuperäinen matriisi muuttuu karkaistuksi martensiitiksi ja säilytetyksi austeniitiksi, kun taas alkuperäinen pallografiitin morfologia pysyy muuttumattomana. Käsitellyillä valukappaleilla on korkea kovuus ja tietty sitkeys, ne säilyttävät grafiitin voiteluominaisuudet ja niillä on parannettu kulutuskestävyys.
Akselikomponentteina, kuten kampiakselina ja kiertokankeina dieselmoottoreissa, käytettävät pallografiittivalurautavalut vaativat suurta lujuutta ja hyviä mekaanisia kokonaisominaisuuksia, mikä edellyttää karkaisu- ja karkaisukäsittelyä. Prosessi on seuraava: Valurautaosat kuumennetaan 860-900 asteeseen ja pidetään tässä lämpötilassa matriisin austenisoimiseksi, sitten sammutetaan öljyssä tai sulassa suolassa, minkä jälkeen temperoidaan 500-600 asteessa karkaistun sorbiittirakenteen saamiseksi (yleensä pienellä määrällä lohko-ferriittiä), kun taas alkuperäinen grafiferiittiferriitti säilyy. Käsittelyn jälkeen lujuus ja sitkeys ovat hyvin yhteensopivia, sopivat akselin osien työolosuhteisiin.
Palloraudan hehkutus sitkeyden parantamiseksi
Pallovaluraudalla on tavallista harmaata valurautaa suurempi taipumus valkaista valuprosessissa, ja sen sisäinen jännitys on myös suhteellisen suuri. Puhdasta ferriitti- tai perliittimatriisia on vaikea saada valurautaosiin. Valurautaosien sitkeyden tai sitkeyden parantamiseksi ne kuumennetaan usein uudelleen 900-950 asteeseen ja pidetään tässä lämpötilassa riittävän kauan korkeassa-lämpötiloissa tapahtuvaa hehkutusta varten, minkä jälkeen ne jäähdytetään uunissa 600 asteeseen ennen kuin ne poistetaan uunista. Prosessin aikana matriisissa oleva sementiitti hajoaa grafiitiksi, joka saostuu austeniitista. Tämä grafiitti kerääntyy alkuperäisen pallografiitin ympärille ja koko matriisi muuttuu ferriitiksi.
Jos valettu mikrorakenne koostuu (ferriitti + perliitti) matriisista ja pallografiitista, sitkeyden parantamiseksi on tarpeen vain hajottaa perliitin sementiitti ferriitiksi ja pallografiitiksi. Tätä tarkoitusta varten valurautaosa lämmitetään noin 700-760 asteen eutektoidilämpötilaan, pidetään tässä lämpötilassa ja jäähdytetään sitten uunissa 600 asteeseen ennen kuin se poistetaan uunista ja jäähdytetään edelleen.
Normalisointi pallografiittiraudan lujuuden parantamiseksi
Palloraudan normalisoinnin tarkoituksena on muuttaa matriisimikrorakenne hienoksi perliittimikrorakenteeksi. Prosessi sisältää ferriitti- ja perliittimatriisin sisältävien pallografiittivalurautavalujen uudelleenlämmittämisen 850-900 asteeseen. Alkuperäinen ferriitti ja perliitti muunnetaan austeniitiksi, ja osa pallografiitista liukenee austeniitiksi. Lämmön säilytyksen ja ilmajäähdytyksen jälkeen austeniitti muuttuu hienoksi perliitiksi, mikä lisää pallografiittivalurautavalujen lujuutta.
Yrityksen esittely
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., joka sijaitsee Shanxin maakunnassa, Kiinassa, on johtava pallografiittivaluraudan putkien liitososien, putkien, erilaisten venttiilien ja korkkien valmistaja, joka hyödyntää täysimääräisesti alueen runsaat teollisuuden raaka-aineet.
Todistettu kokemus
Työmme tuloksena on tuhansia tyytyväisiä asiakkaita, satoja pysyviä asiakkaita.
ammattitaitoinen tiimi
Annamme sinulle järkevät hankintaehdotukset.
Yhden luukun palvelu
Varmistamme, että tavarasi toimitetaan turvallisesti ja ajallaan.