Pallorautaputki valmistetaan keskipakovaluna tunnetulla valutekniikalla. Onttojen metalliesineiden keskipakovalu on melko vanhaa ja sitä on harjoitettu kaupallisessa mittakaavassa 1800-luvun alusta lähtien. Varhaisin englantilainen patentti (Eckert) on peräisin vuodelta 1809. Varhaisin amerikkalainen patentti myönnettiin vuonna 1848. Samoihin aikoihin Andrew Shanks Lontoossa, Englannissa, alkoi valmistaa 3,66 metriä pitkää valurautaputkea. ja halkaisijaltaan 3 tuumaa (76 millimetriä) kaatamalla sulaa metallia pyörivään takorautamuottiin. Hänen prosessinsa kuvattiin Amerikassa Scientific Americanissa 1. joulukuuta 1849, ja on mielenkiintoista huomata, että suunnittelun perusominaisuuksiltaan Shanks-kone ei eroa millään tavalla suurimmasta osasta kylmämuotilla toimivia koneita. nykypäivänä.
Pallorautaputkien valmistuksessa käytetyt keskipakovalumenetelmät ovat olleet kaupallisessa kehittämis- ja jalostusvaiheessa vuodesta 1925 lähtien. Keskipakovaluprosessissa pyörivään metalliin tai hiekkaan syötetään kontrolloitu määrä sulaa metallia, jolla on oikeat ominaisuudet. vuorattu muotti, jossa on hylsyydin siten, että metalli jakautuu muotin pinnan sisäpuolelle keskipakovoimalla. Tämä voima pitää metallin paikallaan, kunnes se jähmettyy. Muotista poistettu putki hehkutetaan uunissa vaadittujen fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi ja mahdollisten valujännitysten poistamiseksi. Puhdistuksen, hydrostaattisen testauksen, mittamittauksen, punnituksen, pinnoituksen, vuorauksen ja merkinnän jälkeen putki on valmis lähetettäväksi. Kuva 2 esittää pallografiittirautaputken valmistusprosessin kulkukaaviota.
Pallorautaputket valmistetaan joko masuunissa rautamalmista valmistetusta ensimetallista tai metallista, joka on tuotettu kierrättämällä rauta- ja teräsromua sulatusuunissa, joka voi olla kupoli- tai sähköuuni. Nestemäisestä raudasta poistetaan rikki ja sen koostumus ja lämpötila säädetään tarkalle tasolle ytimettömässä sähköisessä induktiouunissa ennen kuin se käsitellään magnesiumilla. Magnesiumin lisäys tapahtuu tarkasti valvotuissa olosuhteissa, koska se on tärkein vaihe pallografiittirautaputkien valmistuksessa. Magnesiumilla käsitelty metalli viedään vaakasuoraan pyörivään muottiin, jossa kaadettu metallimäärä säätelee putken paksuutta. Pyörimisen synnyttämä keskipakovoima pitää metallin muotin seinää vasten ja pakottaa kevyemmät, ei-metalliset epäpuhtaudet putken sisäpuolelle poistumaan puhdistusprosessissa. Raudan jähmettymisen jälkeen valukone pysäytetään ja putki irrotetaan muotista. Sitten putki hehkutetaan tarkasti säädetyillä aika- ja lämpötilasykleillä optimaalisten fysikaalisten ominaisuuksien tuottamiseksi. Hehkutuksen jälkeen putki viedään käsittelyasemalle, jossa se puhdistetaan, koneistetaan, hydrostatistisesti testataan, vuorataan ja pinnoitetaan ja sitten tehdään lopputarkastus ennen lähettämistä.