Pallorautaputkien tuotantoprosessi
01.Sulatusosasto
Rautasulan metallin valmistus
Masuunissa oleva sula rauta altistetaan lämpötilan-nosoitus-, karkaisu-, pii-lisäys- ja hiiltä{2}}vähentävälle käsittelylle. Kun lämpötila ja koostumus on säädetty vastaamaan vaatimuksia, suoritetaan sferoidointikäsittely.
Rautakuulakäsittely
Magnesiumin ruiskutus- ja sferoidointimenetelmä sisältää pallomaisen aineen lisäämisen sulaan rautaan grafiitin morfologian muuttamiseksi hiutalemaisesta pallomaiseksi, mikä täyttää vaatimukset ennen keskipakovalua.
02. Core Making Section
Hiekkaytimen valmistelu
Järjestelmä käyttää kylmä-box-amiinipuhaltavaa automaattista ydin--ammuntaa, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun tuotannon, mukaan lukien automaattisen hiekan sekoituksen, automaattisen muotoilun ja automaattisen ulkoisen ruiskutuksen. Valussa käytetään yhtä hiekkaydintä putkea kohti.
03. Muottiosa
Valu
Hyväksyttyä sulaa rautaa kaadetaan jatkuvasti{0}}nopeasti pyörivään muottiin putken valamiseksi.
04. Hehkutusuunin osa
Hehkutus
Muodostettu valettu putki lähetetään hehkutusuuniin hehkutuskäsittelyä varten vapaan sementiitin poistamiseksi valurakenteesta ja perliitin ja eutektisen sementiitin hajottamiseksi ferriittimatriisin saamiseksi, jotta sen metallografinen rakenne ja ominaisuudet täyttävät kansallisen standardin vaatimukset.
05. Viimeistelyosio
① Renkaan leikkaaminen ja ympyrän kohdistaminen:
Hehkutuksen jälkeen valetut putket leikataan renkaiksi näytteenottoa varten ja näytteiden metallografiset, mekaaniset ominaisuudet ja Brinell-kovuus testataan. Valuputkien kolot tarkastetaan pyöristyslaitteella varmistaakseen, että jokainen putki on täysin pyöreä.
② Sinkkiruiskutus putken runkoon:
Ensimmäinen ulkoinen korroosiosuojakerros sisältää sinkkikerroksen tasaisen ruiskutuksen pallografiittirautaputken ulkopinnalle sen korroosionkestävyyden parantamiseksi.
③Kolme hiontapistettä:
Pallorautaputken hylsy, tappi ja sisäseinä on hiottu.
④ Sinkkiruiskutus kantaan:
Valuputken hylsyn sisäpinta on käsitelty sinkkiruiskulla korroosiosuojaa varten.
⑤Vedenpainetesti:
Jokaiselle valurautaputkelle suoritetaan vedenpainetesti, jossa testipaine on eri halkaisijoiden määrätty laakeripaineen arvo.
⑥ Sementtivuori:
Valurautaputkien sisäiseen korroosiosuojaukseen käytetään nopeaa{0}}keskipakotekniikkaa valurautaputken sisäseinän pinnoittamiseen sementtilaastilla, mikä parantaa valurautaputken sisäpinnan korroosionkestävyyttä.
⑦ Sementin kovettuminen:
Sementti-korroosionestokerros höyry-kovetetaan kovettumisaltaassa 8-12 tunnin ajan älykkäällä lämpötilan ja kosteuden valvonnalla, mikä mahdollistaa sementin korroosionestokerroksen nopean jähmettymisen ja kiinnittymisen sisäseinään.
⑧ vuorauksen hionta:
Hio pallografiittivalurautaputken sementtivuoraus, jotta hylsy ja putken sisäseinä tulee sileäksi ja tasaiseksi.
⑨ Ruiskumaalaus:
Ulkoinen korroosionesto{0}}viimeistelykerros levitetään jokaisen pallografiittirautaputken ulkopinnalle ja hylsylle. Tämä parantaa putken ulkopinnan korroosionkestävyyttä ja parantaa sen kokonaispinnan laatua.
⑩ Merkintä:
Älykkäät merkintärobottivarret tekevät merkintöjä maalattujen valurautaputkien putkirungoissa.
shiyihed tuotteiden varastointi:
Laadunvalvontahenkilöstön suorittaman lopputarkastuksen läpäisemisen jälkeen tuotteet voidaan laittaa varastoon ja pinota määrättyyn paikkaan tarpeen mukaan.
JINTAI Castingin korkealaatuinen tuotelaatu, tiukat valmistusprosessit ja vahva maine markkinoilla tarjoavat sinulle luotettavia tuotepalveluita ja{0}}myynnin jälkeistä tukea.
Lisätietoja saat ottamalla meihin yhteyttä :WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
Sähköpostiosoitteet: info@jthypipe.com; jthypipeamy@126.com