Ductive -rautaputkia käytetään laajasti monilla pelloilla, kuten vedenjakelu ja viemäröinti niiden erinomaisen lujuuden, sitkeyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Ja sen korkealaatuinen tuotanto on erottamaton edistyneiden ydinlaitteiden sarjasta, joka esitetään yksityiskohtaisesti alla.
Raaka -aineiden sulatusprosessissa käytetään yhä enemmän sähköuuneja. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä näytöllä oleva sähköuuni hyväksyy edistyneen induktiolämmitystekniikan. Uunin runko on pyöreä upokas rakenne, jota ympäröivät induktiokelat. Sähkömagneettisen induktion tuottama lämpö voi tarkasti hallita sulan raudan lämpötilaa ja koostumusta, vähentää tehokkaasti epäpuhtauksien ja haitallisten elementtien pitoisuutta ja parantaa sulan raudan laatua huomattavasti. Perinteisiin kuppeihin verrattuna sähköuunien sulatusprosessi on ympäristöystävällisempi ja hallittavissa, mikä pystyy täyttämään täysin huippuluokan rautaputken tuotannon tiukat vaatimukset sulan raudan laadun saavuttamiseksi.
Putkien avainlaitteet ovat keskipakovalu. Suuret vaakasuorat keskipakovaluukkeet ovat mittakaavassa suuria ja koostuvat moottoreista, voimansiirtolaitteista, kiertovalumuotteista ja kaatamisjärjestelmistä. Kun näyttö on käynnissä, muotti pyörii suurella nopeudella ja sulaa rautaa kaadetaan pyörivään muottiin kaatamisjärjestelmästä. Vahvan keskipakovoiman alla sulaa rautaa jaetaan tasaisesti muotin sisäseinämään ja jähmettyy nopeasti. Tällä menetelmällä tuotetulla rautaputkella on tasainen seinämän paksuus, tiheä rakenne ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Eri spesifikaatioiden keskipakoisvalukoneet voivat tuottaa erikokoisia rautaputkia, jotka vaihtelevat DN80: sta DN2600: een, mikä voi vastata eri projektien monipuolisiin tarpeisiin.
Kun pallokeinen rautaputki on muodostettu, se on oltava jälkikäteen. Hehkutusuuni on tärkeä osa sitä, ja sen tehtävänä on eliminoida sisäinen stressi ja parantaa putken suorituskykyä. Näyttelyssä oleva hehkutusuuni on suuri jatkuva rakenne. Putki liikkuu hitaasti uunissa. Uunin lämpötilan ja ilmakehän tarkan ohjauksen avulla putki voi suorittaa hehkutusprosessin sopivissa aika- ja lämpötila -olosuhteissa. Hehkuttamisen jälkeen pallokevarautaputken sitkeys paranee merkittävästi, ja se on vähemmän todennäköisesti vaurioitunut seuraavan kuljetuksen ja asennuksen aikana. Samanaikaisesti pallokeiden rautaputkien korroosionkestävyyden parantamiseksi pinnoituslaitteet ovat myös ratkaisevan tärkeitä. Yleiset pinnoituslaitteet käyttävät suihkutusta tai keskipakopinnoitetta. Näytealueella voit nähdä putken syötetyn pinnoituslaitteisiin, ja erityinen korroosion vastainen pinnoite ruiskutetaan tasaisesti putken sisäseiniin ja ulkoseiniin. Esimerkiksi sementtilaastin pinnoite voi tehokkaasti estää putken sisäseinän korroosio, kun taas ulkoseinässä oleva asfaltti- tai epoksihartsipinnoite voi vastustaa kompleksin ulkoisen ympäristön eroosiota, laajentaen siten suuresti jaan rautaputken käyttöikä.
Laaduntarkastuslaitteilla on ratkaiseva rooli pallokeiden rautaputkien laadun varmistamisessa. Ultraäänivirheen ilmaisimia käytetään pallokeiden rautaputkien sisäisten vikojen havaitsemiseksi. Virheen ilmaisin välittää ultraääniaaltoja putkeen koettimen läpi. Kun ultraääniaalto etenee putken sisällä, jos se kohtaa vikoja, kuten huokoset ja halkeamat, se heijastuu ja hajautetaan. Virheen ilmaisin vastaanottaa ja analysoi nämä signaalit ja arvioi sitten putken sisäisen laadun tarkasti. Näytön aikana operaattori siirtää koetinta putken pinnalla, ja havaitsemistiedot ja kuvat näytetään instrumentin näytöllä reaaliajassa, mikä osoittaa intuitiivisesti putken sisällä olevia vikoja ja niiden sijaintia ja kokoa. Lisäksi hydraulista paineen testaajaa käytetään painekokeiden suorittamiseen padolaisten rautaputkien varmistamiseksi, että niiden paineen kantavuus täyttää standardit. Testikone koostuu korkeapainepumpusta, paineanturista, tiivistyslaitteesta ja ohjausjärjestelmästä. Testattavan putken kaksi päätä suljetaan, vesi injektoidaan ja paine nousee vähitellen. Paine -anturi tarkkailee paineen muutosta reaaliajassa. Kun paine saavuttaa määritetyn arvon ja pysyy tietyn ajanjakson ajan, tarkkaile, onko putkessa vuotanut. Vedenpainekokeen kautta voidaan varmistaa, että pallokeinen rautaputki kestää turvallisesti suunnittelupainetta todellisessa käytössä.